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當(dāng)前位置：鉑族金屬礦鐵捕集熔煉工藝
鉑族金屬礦含氧化鐵很高的銹垢，用鐵作捕集劑進(jìn)行熔煉富集是有效的方法。即還原熔煉捕集→酸浸除鐵→提取出鉑鈀佬精礦→分離精煉。根據(jù)其成分,按生成硅酸鹽爐渣的要求配入SiO,、 CaO、Al,0,、Ca,F等讒劑,并配人適量焦粉（C)為還原劑,在電弧爐中1500~1600℃還原氟煉,3種渣型皆能使遴煉過(guò)程順利進(jìn)行,使氧化鐵還原為金屬鐵捕集鉑族金屬:
2Fe2O3+2CO—4FeO +2CO2；
6FeO+6CO—6Fe +6CO2；
2FeO+C—2Fe + CO2；
捕集了Pt、Pd、Rh的鐵合金，沉降不好時(shí)有的呈微粒吏雜在渣中,渣含鉑族金屬最高可達(dá)90 g/t,需碎磨磁選回收,渣中含量可降至<5g/t.鐵合金中回收率>99.3%。分離爐渣后再向鐵合金熔體中加入 FeO脫碳，破壞非?；瘜W(xué)惰性的鉑族金屬碳化物，使鐵合金含C＜0.5%，用鹽酸或硫酸浸出其中的鐵，可獲得含鉑鈀銠10-15%的粗精礦，回收率約為95%。粗精礦的溶解性取決于脫碳，即破壞鉑族金屬碳化物是否徹底，因此熔煉階段的脫碳嚴(yán)格操作。具有良好溶解活性的粗精礦，用王水、HCl+NaClO3等皆可溶解，從溶液中用選擇性沉淀或溶劑萃取技術(shù)分離和精煉為鉑、鈀、銠的純金屬產(chǎn)品。
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