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當(dāng)前位置：大量廠家使用新型高效銀電解槽生產(chǎn)實(shí)際總結(jié)出以下優(yōu)點(diǎn)
國內(nèi)有葫蘆島鋅廠、永興貴研、恒邦冶煉、招金精煉、赤峰山金銀鉛、浙江宏達(dá)、云錫銅業(yè)、西豫有色等多家企業(yè)使用。通過大量廠家生產(chǎn)實(shí)際總結(jié)出以下優(yōu)點(diǎn): 環(huán)保，省工，省時，節(jié)能，保證技術(shù)參數(shù)的穩(wěn)定性。具體表現(xiàn)在以下幾個方面：
一.改善現(xiàn)場工作環(huán)境：本次設(shè)計(jì)效率高的銀電解設(shè)備采用制冷機(jī)對電解液進(jìn)行降溫，電解槽運(yùn)行時將制冷機(jī)溫度設(shè)定40℃，當(dāng)電解液溫度達(dá)到40℃時制冷機(jī)自動啟動對電解液進(jìn)行降溫，當(dāng)溫度降至40℃以下制冷機(jī)自動停止運(yùn)行。電解液在合理溫度下電解不易揮發(fā)，現(xiàn)場聞不到有酸氣，與老車間相比，現(xiàn)場工作環(huán)境明顯改善。
二.電解速度快，產(chǎn)量明顯提高：電解速度快，傳統(tǒng)銀電解電流密度300A/M2（效率高的銀電解電流密度750A/M2）。電流密度是目前常規(guī)銀電解槽的2-3倍。在同等尺寸的設(shè)備情況下，生產(chǎn)能力大大提高。在同樣的生產(chǎn)能力下，需要的生產(chǎn)車間面積小。有效地增加了設(shè)備的產(chǎn)能（增加2-3倍），按目前運(yùn)行電流達(dá)到1500A實(shí)際產(chǎn)量在每天330Kg，大量減少了銀在生產(chǎn)過程中的占壓和損失，大幅度減少了企業(yè)的流動資金和財(cái)務(wù)成本。
三.工人操作方便，省時省力：
1）采用機(jī)械裝槽方式，電解結(jié)束后首先通過固液分離裝置使電解液回流入低位循環(huán)槽，銀粉直接落入運(yùn)輸銀粉的車上，送去洗滌、鑄錠，減輕工人勞動強(qiáng)度。
2）采用自動攪拌裝置，陰極板上產(chǎn)出的銀粉自動被刮下，無需人工手動刮下，槽側(cè)的U型槽有效阻斷了陰極和陽極之間短路現(xiàn)象，既提高了電解槽運(yùn)行的可靠性，又降低了工人的勞動強(qiáng)度。
四.節(jié)約能源：
1）效率高的銀電解有自動攪拌和U型裝置，避免了陰陽極之間的短路現(xiàn)象，陽極袋內(nèi)銀粉量大大降低，處理陽極泥時能節(jié)省大量硝酸，根據(jù)目前統(tǒng)計(jì)情況，每天煮陽極泥硝酸用量由以前的400Kg/天減少到300Kg/天。
2）每天減少硝酸用量100Kg，每天少產(chǎn)生氮氧化物36.5Kg，按前期檢測的數(shù)據(jù)每小時7000m3的風(fēng)量計(jì)算，氮氧化物含量下降1738mg/m3，氮氧化物排放量降低后節(jié)約后期處理費(fèi)用。
五.提高電解槽運(yùn)行穩(wěn)定性：新式銀電解槽采用新的電解液循環(huán)方式，改變電解液在電解槽中的循環(huán)流動走向，采用與陰陽極排列方式平行流動的方式下進(jìn)上出，有效地減少了陰陽極之間的濃差極化，在保證銀粉質(zhì)量達(dá)到國標(biāo)1號銀的前提下，大幅度提高了電解生產(chǎn)的電流密度，并降低了電解液中的銀離子濃度，優(yōu)點(diǎn)：
1、密閉電解槽，煙氣側(cè)抽；
2、單槽日產(chǎn)100公斤，占壓電解液600升；單產(chǎn)日產(chǎn)200公斤，占壓電解液1000升，單產(chǎn)日產(chǎn)300公斤，占壓電解液1500升；
3、設(shè)備占地面積??；
4、單槽電解，針對不同的陽極電解，產(chǎn)出的銀粉不互相污染。
